कपड़े की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें
उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े सुनिश्चित करने के लिए। हमारे गुणवत्ता निरीक्षक कपड़ों का 100% निरीक्षण करेंगे। इसके अलावा, हम प्रत्येक शिपमेंट से पहले यूएस फोर-पॉइंट सिस्टम के आधार पर एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करेंगे। इस प्रणाली में, हम माल के कुल रोल के कम से कम 10% का निरीक्षण करते हैं। कम से कम एक रोल या प्रत्येक रंग का चयन करना सुनिश्चित करें। दोष वर्गीकरण निम्नानुसार काम करता है।
दोष की लंबाई का उपयोग स्कोरिंग पॉइंट निर्धारित करने के लिए किया जाता है। केवल बड़े दोषों पर विचार किया जाता है। (एक बड़ा दोष तैयार परिधान में पाया जाने वाला कोई भी दोष है जो परिधान को दोषपूर्ण के रूप में वर्गीकृत कर सकता है।) छोटे दोषों के लिए, कोई दंड अंक दर्ज या निर्दिष्ट नहीं किए जाते हैं।
• बुने हुए कपड़े के मुख्य दोष हैं - लेमिनाई, छेद, गायब धागे, धागे में स्पष्ट भिन्नता, सिरे का गिरना, गंदे धागे और गलत धागे।
• बुने हुए कपड़ों के मुख्य दोष मिश्रित धागे, धागे के प्रवाह में परिवर्तन, सुई की रेखाएं, क्षैतिज पसलियां, स्लब और छेद का दबाव हैं।
• मुख्य रंग या मुद्रण दोष हैं पंजीकरण, रंग के धब्बे, मशीन रुक जाना, रंग का स्थानांतरण, रंग के दाग या छाया।
स्वीकार्य स्कोर अलग-अलग होते हैं। कई कंपनियाँ स्वीकार्य दोषपूर्ण दर के रूप में प्रति 100 गज 40 अंक का उपयोग करती हैं। हालाँकि, दूसरों को यह अस्वीकार्य लग सकता है... (आपको हमें बताना चाहिए)
यहाँ कुछ गणित है।
कुल प्राप्त गज: 6750 वर्ग गज (5400 चौड़ा, 1.25 गज)
स्वीकृति स्कोर: प्रति 100 वर्ग गज 35 अंक
कुल निरीक्षण किये गये गज: 675 वर्ग गज (540 चौड़ा, 1.25 गज)
नमूना निरीक्षण में पाए गए कुल दंड अंक: 150 अंक
150 को 675 से विभाजित करने पर 100=22.22 अंक प्रति 100 वर्ग गज (चूंकि भत्ता 35 अंक प्रति 100 वर्ग गज है, इसलिए यह शिपमेंट स्वीकार्य है)।
अगर निरीक्षक कपड़े से बड़े दोषों को नहीं काटता है, तो किनारे को चिह्नित करें (जैसे रंगीन धागे से)। अगर आप बाद में पीस प्रतिनिधि के साथ दोषों की समीक्षा करना चाहते हैं तो निरीक्षण मशीन पर दोषों को आसानी से देखा जा सकता है। इसके अलावा, इन दोषों को स्प्रेडर द्वारा आसानी से देखा जा सकता है ताकि उन्हें काटा जा सके।
